合金铸铁件超声检测具有性和局限性。合金铸件晶粒粗大会导致超声波严重衰减，进而影响超声波检测的指向性，发生异常反射，例如草状回波和林状回波，即干扰信号。干扰杂波会降低信噪比，尤其是当检侧频率比较高时，会出现严重的干扰信号。这是因为波长与频率成反比，波长与频率的乘积是一个常数，它与晶片厚度有关，频率越大，则波长越短，超声波的衍射能力越低，所以，要用较小的频率检测铸件。由惠 斯原理可知，波的衍射与障碍物尺寸Df和波长λ有关一一当Df远远小于λ时，波的绕射强，反射弱，缺陷回波很低，容易偏检；当Df远远大于λ时，波得反射强，绕射弱，声波几乎全反射；当Df与几相当时，既有反射又有绕射。
由上述理论可知，检测灵敏度与晶粒大小有密切的关系，理论上认为，小于晶粒尺寸的缺陷是检测不出来的，所以，GB/T7233中指出，超声检测适用于非奥氏体细化晶粒铸件的检测。关于铸件的超声可探性，GB/T7233标准附录中有详细的讲解。超声波用来检测大于晶粒尺寸的缺陷，因此，应根据铸件特点去分析、排除干扰信号(比如林状、草状杂波)。
合金铸铁件组织的不致密性、不均匀性会使超声波能量衰减，根据数据显示声能衰减会造成声速差异。由相关资料和实际测定情况可知，声速 大差异可达5%。另外，铸件内部各向异性柱状晶粒还会改变声波的传播途径，影响铸件超声检测的缺陷定位。
此外，铸铁件毛坯表面比较粗糙，存在游离的石墨。采用超声波探伤时，如果超声波被大量散射，那么，就会产生大量的干扰信号，进而降低信噪比。如果合金铸件近表面干扰信号的回波高度比较大，那么，近表面的缺陷检测会变得 加困难。
