装配平板广泛应用于机加工、工具车间、机(检)修车间、大型设备基地、测量和加工的检验、测量和磨削，具有好的测量水平、平面度、直线度和工件角度公差值检测等。
装配平板的生产工艺流程基本如下:
1.组装平台毛坯:根据技术要求制作图纸，根据图纸制作木材形状，混合、成型、干燥、浇铸、落砂、清理、检查毛坯各部分;
2.装配平台的机械加工:目测划线，在机床上加工，检验，回火;
3.在平台上组装机床，按图纸要求加工，送检验科检验;
4.组装平台的外观处理、喷漆、包装和入库
装配平板是一种铸铁平板，但装配平板一般不平整，平台表面要有T型槽或孔。一般加工工艺如下:
1.先加工基准面
在零件的加工过程中，先要加工作为定位基准的曲面，以便尽快为后续工序的加工提供一个基准。名字对于“先行”。
2.划分处理阶段
加工质量要求高的表面可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量;有利于设备的合理使用;便于安排热处理工序;便于查找空白缺陷等。
3.先孔后面
对于方盒、支架、连杆等零件，应先加工平面，再加工孔。这样就可以通过平面定位加工孔，平面和孔。
位置精度，也给平面上孔的加工带来方便。
4、主要表面精加工(如珩磨、磨削、精磨等)，应在工艺路线的后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而损伤。
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