• 消失模阀门铸件的工艺特点及优势

    发布日期:2016-11-30

    1、简化工艺,提高生产效率,降低环境污染
      消失模铸造技术取消了混砂、制芯工序,省去了传统造型工序中分箱、起模、修型、下芯及合箱等操作,大大简化了落砂、球墨铸件清理及砂处理工序,因而缩短了生产周期。
      一方面由于在负压下铸型刚度大,铸铁件易于实现自补缩,从而减小铸件所需的冒口尺寸;另一方面由于泡沫模簇的组装自由度大,易于实现一型多件浇注成形,可提高工艺出品率。
      消失模造型干砂中无需粘结剂和添加物(煤粉、膨润土、水),既节约了大量的原材料,又有利于旧砂循环使用,减轻环境污染。
      2、产品质量提高
      阀门作为密封耐压的铸件,对球墨铸件铸造缺陷和材质致密性特别敏感。
      消失模铸造是气化模实型铸造,没有传统树脂砂铸造下型芯合箱的过程,避免了合箱出现的掉砂及从敞开的浅冒口中掉入的浮砂。同时消失模模样表面涂有透气性耐火涂料,可避免砂眼、夹砂等缺陷。
      气孔类缺陷是阀门球墨铸件中造成报废比例极大的主要缺陷,特别是一些气孔存在于铸件内部,加工打压后才显露出来。消失模铸造工艺采用的造型砂不加任何粘结剂,透气性   ,加之负压状态下浇注,所有气体经真空系统抽出,   有利于液体金属的充型和补缩,能提高铸件的组织致密度。金属液中产生的析出性气体和少量的反应气体,也很容易经过具有透气性耐火涂料层抽入真空系统,因此生产的阀门件气孔极少。
      3、产品精度提高、加工量减少
      普通砂型铸造的阀门件存在各种披缝,除增加切割打磨量以外,还使铸件增厚,尺寸不一。如果其处在砂轮难以打磨到的位置,将很难处理,影响阀门成品的外观质量。
      消失模铸造工艺有效减少了加工余量,铸件达到净成形即近无余量成形。“毛坯”与“零件”的界限越来越小,已接近或达到零件的   终形状和尺寸。消失模铸件尺寸精度可达CT7~9,加工余量   多为1.5~2mm。
      4、模具使用寿命长
      与其他铸造不同,消失模模具接触的仅为塑料泡沫与蒸气,模具在使用过程中损耗很少。虽然单套阀门模具的开发费用高于普通砂铸模,但模具寿命可达10万次以上,同时维护修理较少,从总体上降低了模具使用费用。 

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